L’histoire de la bouteille de carton aseptique Tetra Aptiva

Dernière mise à jour il y a 6 ans par pi-Team

Qu’y a-t-il derrière le développement d’un nouveau type d’emballage? Cette histoire révèle la complexité du développement de types et de matériaux d’emballage nouveaux et innovants, depuis le début jusqu’au produit fini.

Au début, l’objectif semblait impossible: créer un emballage pouvant à la fois être une bouteille et un carton. Mais c’était ce que les consommateurs souhaitaient: un emballage en carton aseptique avec une grande ouverture refermable – à la fois pour verser et pour boire dans le contenant – et une transparence permettant de voir le contenu. Ce qui devait être conçu, conçu et créé devait être une étape importante en termes de remplissage et d’emballage aseptiques.

Combinant les avantages de différents emballages

Lorsque les ingénieurs de Tetra-Pak ont été mis au défi de combiner les avantages nutritionnels et pratiques d’un emballage aseptique avec l’attrait d’une bouteille en plastique, ils ont naturellement commencé à adopter l’approche qui avait fourni la technologie de base à la société depuis sa création. Depuis l’invention de l’emballage en tétraèdre qui a donné son nom à la société en 1951, Tetra Pak formait des emballages en carton tubulaire qui ont été pincés aux extrémités une fois le tube rempli.

Mais les ingénieurs de Tetra Pak ont trouvé la solution en pensant différemment: un tout nouveau package nécessitait une toute nouvelle approche. Ainsi, le projet de bouteilles en carton Tetra Aptiva Aseptic a été lancé fin 2000, l’un des programmes de développement de produits les plus ambitieux de l’histoire de Tetra Pak.

Tetra APTIVA: le premier bouteille en carton aseptique

Le résultat, la première bouteille de carton aseptique au monde, a été dévoilé au salon Anuga FoodTec de Cologne, en Allemagne, du 4 au 7 avril 2006. Après avoir initialement essayé d’utiliser un matériau d’emballage à base de carton pour reproduire la forme et l’attrait d’une bouteille en plastique, l’équipe de développement a décidé d’adopter une nouvelle approche. Ils ont commencé à concevoir l’emballage différemment, comme une chose entièrement nouvelle: une bouteille en carton.

La distinction peut sembler mineure, mais les membres de l’équipe ont expliqué qu’elle leur permettait de libérer leurs forces créatrices. Au lieu de la forme ronde des bouteilles en plastique, ils ont commencé à expérimenter des formes plus innovantes, notamment des contenants carrés, octogonaux et à six faces.

Après de nombreuses expérimentations et d’autres tests avec les consommateurs, les membres de l’équipe ont conçu la forme semi-cylindrique unique Tetra Aptiva Aseptic. Des études de consommation ont montré que les utilisateurs appréciaient le toucher du carton et le trouvaient facile à manipuler grâce à ses surfaces planes. La forme s’est également révélée être une solution attrayante du point de vue technique car les deux surfaces plates ajoutent de la rigidité à l’emballage.

Défis difficiles et matériaux différents

Combiner la forme semi-cylindrique du carton avec le couvercle en plastique du conteneur s’est avéré l’un des défis les plus difficiles. Le problème était de trouver un moyen de joindre les deux éléments. Grâce au développement de l’emballage Tetra Top® pour les boissons réfrigérées dans les années 90, les ingénieurs de Tetra Pak maîtrisaient les techniques nécessaires pour fusionner les matériaux en plastique et en carton. La difficulté consistait plutôt à faire en sorte que le nouvel emballage apparaisse comme un conteneur intégré et cohérent plutôt que comme un assemblage de deux pièces collées ensemble.

Une fois de plus, après avoir développé de nombreux prototypes, l’équipe de développement a constaté que la meilleure solution consistait à prolonger la forme semi-cylindrique unique de la partie cartonnée dans le goulot en plastique. Pour assurer le même design cohérent entre le cou et le capuchon à visser, l’équipe de designers a ajouté un col rond au sommet du cou.

Vous avez bien compris cette fois? La prochaine phase de test du consommateur…

Une autre série d’essais auprès des consommateurs a été entreprise pour garantir la meilleure proportionnalité entre le carton semi-cylindrique et le goulot en plastique. Tandis que la conception de l’emballage était en cours de perfectionnement, d’autres membres de l’équipe étaient en train de concevoir la nouvelle ligne de remplissage qui serait nécessaire pour accompagner Tetra Aptiva Aseptic.

Là aussi, les défis étaient considérables, car l’équipe ne pouvait pas simplement adapter les techniques de formage et de remplissage existantes au nouveau produit. Contrairement à la méthode de remplissage et de formage à base de tubes mise au point et perfectionnée par Tetra Pak, les développeurs devaient créer un nouveau processus de remplissage aseptique et la ligne de remplissage qui le mettrait en œuvre. Le résultat est un processus de remplissage et de formage à deux voies.

Les défis des matériaux d’emballage à base de carton

La première piste concerne le matériau d’emballage à base de carton, livré en rouleaux à la conditionneuse. Une bande d’étanchéité en plastique est appliquée le long d’un bord du rouleau, qui est ensuite découpé en flans plats.

Un blanc correspond à la portion de carton d’un paquet. Une fois chargées dans un magasin, les ébauches sont transformées en cylindres et leurs joints sont scellés. Dans le même temps, le long de la deuxième voie de la machine de remplissage, les goulots en plastique, munis de bouchons, sont chargés en vrac dans un bac.

Manipulation des cous et des bouchons

Les cols et les capuchons sont fabriqués et livrés assemblés par paires afin de Les cols en plastique ne sont pas contaminés et ne sont pas écrasés pendant le transport. Le long de la seconde piste de la remplisseuse, une table vibrante trie et positionne les paires de cols avant de les envoyer dans une goulotte.

Ensuite, une main mécanique saisit chacun d’eux afin que la paire de cous puisse être coupée en deux, chaque cous étant ensuite positionné sur un fuseau appelé roue à mandrin. À ce stade, les deux pistes se rencontrent; le dessus en plastique est placé en haut du cylindre et un chauffage par induction est appliqué pour sceller les deux pièces ensemble.

Stérilisation des matériaux d’emballage avec H2O2

La stérilisation est effectuée selon un procédé unique Tetra Pak à base de peroxyde d’hydrogène (H2O2). Après remplissage, un éclat d’azote est soufflé dans l’emballage afin d’éliminer toute trace d’oxygène avant le scellement final. Le pli final, destiné à créer la forme et la base distinctives de Tetra Aptiva Aseptic, a lieu au moment même où l’emballage est scellé.

Au fur et à mesure que le développement du nouvel emballage et de la machine de remplissage progressait, l’équipe de marketing s’est concentrée sur la recherche d’un nom approprié pour le nouvel emballage innovant. Ils ont baptisé Aptiva, le premier flacon en carton au monde, une combinaison d’actif et de réactif.

Actif fait référence à l’adéquation de l’emballage pour les boissons à emporter. Adaptable souligne le fait que Tetra Aptiva Aseptic sera disponible en différentes tailles et que les modifications de la taille de l’emballage seront effectuées en appuyant simplement sur un bouton, par rapport au réoutillage massif requis pour les bouteilles en plastique.

Sujet : La complexité du développement de nouveaux types d’emballages innovants en utilisant la bouteille carton aseptique Tetra-Pak APTIVA comme exemple. Production, stérilisation, conception.

Source : communiqué de presse de TetraPak et recherche propre.
Crédits image : 2019 TetraPak